Vzdrževanje in popravilo opreme za vakuumsko prevleko

Vzdrževanje opreme za vakuumsko prevleko
1.1 Vzdrževanje mehanske vakuumske črpalke:
(1) Črpalko in njegovo okoliško okolje je treba vedno ohraniti čisto.
(2) Med delovanjem črpalke prostornina olja v rezervoarju za olje ne sme biti nižja od središča kazalca olja.
(3) Vakuumske črpalke olj različnih vrst in blagovnih znamk ni mogoče mešati.
(4) Povišanje temperature črpalke v uporabi ne sme presegati 70 C.
(5) Olje nove črpalke je treba spremeniti 1 ~ 2 -krat po tem, ko se uporablja približno 100 ur. Ko zamenjano olje ne vsebuje več železovega kovinskega prahu, ga je mogoče zamenjati
Podaljšajte obdobje menjave olja. Obdobje menjave nafte se določi v skladu z določbami navodil in dejanskega stanja uporabe.
(6) Novo črpalko in popravljeno črpalko je treba testirati za 4 ~ 6h, da preverite, ali črpalka izpolnjuje zahteve glede uporabe.
(7) Potem ko se črpalka dolgo uporablja (od 2 do 3 leta), se mejna stopnja vakuuma zmanjša in jo je treba enkrat obnoviti. Moral bi tudi
Očistite in popravite sistem, cevovod, ventil in motor.
(8) Ko je črpalka v uporabi, zaradi posebnih nesreč, kot je poškodba sistema, ali ko je zračni dovod nenadoma izpostavljen atmosferi, je treba črpalko čim prej ustaviti in izklopiti
Odklopite vakuumsko cev, povezano s sistemom (zaprite nizki vakuumski ventil ali obdržite vakuumsko objemko), da preprečite vbrizgavanje olja in onesnaževanje delovnega mesta.
(9) Brez dovoljenja ne razstavite vseh delov črpalke. (10) Kadar črpalke ne uporabljate, uporabite gumijasti vtič (pokrovček)
Priključite dovod zraka, da preprečite, da bi umazanija in trdi predmeti padli v črpalko. (11) Vedno bodite pozorni na razvojni trend vakuumske tehnologije in čim prej poskusite uvesti nove tehnologije in materiale (na primer novo olje črpalke), da izboljšate učinkovitost izvirnega sistema. Za zgornje točke je mogoče oblikovati ustrezne operativne postopke in strogo izvajati v skladu s posebno situacijo.
1.2 Dnevno vzdrževanje celotnega nabora opreme:
(1) Operaterji morajo biti seznanjeni z različnimi instrumenti, črpalkami in različnimi deli opreme. Preberite in razumejte različna navodila.
(2) Vodni tlak hladilne vode je treba hraniti med 0,1 ~ 0,2 MPa, temperaturo iztočne vode pa 45c.
(3) stisnjen zračni tlak je med 0,4 ~ 0,5 MPa.
(4) Pred začetkom vsakega kotla preverite kapaciteto valja zaščitnega plina, da se izognete nezadostnemu polnjenju plina, in zamenjajte jeklenko.
(5) Če je po zagonu kakšno nenormalno stanje, ga je treba takoj odpraviti ali zapreti, da bi našli vzrok.

(6) Pogosto preverjajte količino povratne vode vsakega dela in zagotovite, da je med delovanjem dovolj hladilne vode za vsak del.
(7) (7) Ko je oprema brez uporabe, je treba plin v peči evakuirati. Če se ne uporablja dlje časa, ga je treba napolniti z zaščitnim plinom, izpuščena voda v vodni hladilni jakni opreme.
(8) Mehansko črpalko in koreninsko črpalko je treba redno menjati in napolniti, oljna skodelica koreninske črpalke pa je treba vedno napolniti z oljem. Ko menjate olje, se prepričajte
Odcedite odpadno olje.
(9) Pri menjavi olja difuzijske črpalke, če je v notranjosti oksidacija, očistite oksidacijsko plast znotraj difuzijske črpalke in ga nato zamenjajte z novim oljem.
(10) Čistost napolnjenega zaščitnega plina ne bi smela biti manjša od 99,99%.
(11) Vnetljivi, eksplozivni in korozivni plini se ne smejo uporabljati kot zaščitno vzdušje za to opremo.
(12) Površino opreme in površino instrumenta je treba ohraniti čisto. Notranje stene peči ni dovoljeno obrisati z vodo ali ne vakuumom
Obrišite z mastno krpo.
(13) Separator oljne vode na pnevmatskem tripleksu pnevmatskega sistema mora pogosto odvajati vodo, olje vakuumske difuzijske črpalke pa je treba vbrizgati v oljno meglo.
(14) Napetost celotne opreme mora biti v območju od 350 ~ 420 proti. Tri faze je treba uravnotežiti.
(15) Uredba, merilnik električnega kontaktnega tlaka, termoelement itd.
Preprečite uhajanje zraka. Zgornjih delov in priključkov prirobnic ni dovoljeno, da bi bili dolgo zatesnjeni z vakuumskim tesnjenjem blata.
(16) Vijake vsakega dela se redno preverjajo. Če se ugotovi, da so ohlapni, jih bodo pravočasno zategnili.
(17) Ko oprema deluje, bodite pozorni na prikaz vsakega instrumenta in zvoka vsake črpalke, da boste pravočasno ugotovili nepravilnosti in ugotovili
(18) Delovno okolje opreme je na relativni vlagi 85% A in temperature 10 ~ 40 C. Pri demontaži in popravilu opreme vsi deli niso
Dovoljeno je, da trka s težkim kladivom, tesnilna površina in tesnilni utor pa se ne sme opraskati.
(19) Ko oprema deluje, upravljavec ne sme dolgo zapustiti delovnega mesta.
Vzdrževanje opreme za vakuumsko prevleko
2.1 Ključne točke vzdrževanja opreme za vakuumsko prevleko:
Ključna točka vzdrževanja vakuumske opreme je presojanje o krivdi. Pogosto je, da vakuuma ni mogoče črpati. Lahko je več razlogov. Ugotoviti moramo razloge. Mogoče ima vakuumska enota nezadostna črpalna zmogljivost ali je hitrost puščanja visoka ali oboje. V tem času morate potrpežljivo opazovati in zabeležiti, da ugotovite napako. Na primer, če je čas evakuacije enak in je vakuumska stopnja nizka, zaprite glavni ventil. Če kazalec vakuumskega merilnika hitro pade, v večini primerov pušča vakuumska komora. V tem času je treba najprej ugotoviti točko puščanja. Kot je vakuum
Kazalec števca pade zelo počasi. V večini primerov je črpalna zmogljivost vakuumske enote nezadostna. Trenutno se lahko osredotočimo na iskanje vakuumske črpalke in ventila
Videti, kje je puščanje ali je olje difuzijske črpalke onesnaženo in oksidirano; Ali cevovod prednje stopnje ni dobro zaprti,
Nezadostno olje črpalke; Ali emulgiranje olja črpalke, puščanje olja za tesnilo gredi in druge napake.
1 、 Stopnja puščanja zaznavanja:
Najbolj težavna težava uporabnikov je stopnja puščanja zaznavanja. Puščanje je razdeljeno na notranje puščanje in zunanje uhajanje. Zunanje puščanje je lažje zaznati, notranje uhajanje pa je težko
Naredi nekaj. Za večje točke puščanja lahko uporabimo metodo plamena. Uporaba načela, da lahko pretok zraka najprej odstopa plamen, na primer uporaba sveč
Ali pa se vžigalnik postopoma išče v bližini sumljive točke, plamen pa se bo preusmeril na točko puščanja, nato pa lahko najdemo točko puščanja.
(1) Poiščite puščanje in mikro puščanje:
Majhne puščanje in mikro puščanje je težje preveriti. Pogosto uporabljena metoda je uporaba ionizacijske cevi za odkrivanje puščanja tako, da je občutljiva na določene pline v visokem vakuumskem stanju, kot sta aceton ali etanol. Uporabite medicinsko brizgo za razprševanje acetona ali etanola na sumljiva mesta. Ko doseže točko puščanja, bo kazalec merilnika ionizacije očitno nihal. Za odkrivanje uhajanja moramo biti potrpežljivi. Počakati moramo, da je indikacija merilnika ionizacije stabilna - to je, da sta zmogljivost črpanja in hitrost puščanja vakuumske enote uravnotežena in nato razpršiti. Ponovite večkrat, da potrdite točko puščanja. (2) Iskanje puščanja in zunanjega puščanja: notranje uhajanje se večinoma pojavlja na opremi z vodno hlajeno jakno. Brez dvoma je pri pregledu zunanjega puščanja, vendar obstajajo naslednji pojavi: hitrost črpanja mehanske črpalke je očitno nizka, indikacijska vrednost vakuumskega merilnika je nizka, olje mehanske črpalke je hitro emulgirano, deli na osnovi železa v vakuumski komori pa so očitno zarjaveli. Pri zgornjih pogojih je mogoče v osnovi določiti notranje uhajanje. Na primer, na voljo je 25 kg srednje frekvenčne peči, ki je opremljen z vrtljivo črpalko 2x-70 in dvema koreninskima črpalkama ZJ-15. Ko se črpajo skupaj, lahko črpajo le 10 Pa. Funkcije črpalke ZJ-150 ni mogoče videti in zunanjega puščanja ni, vendar obstajajo pogoji, da se mehanska črpalka hitro emulgira, železni osnovni deli v vakuumski komori pa so očitno zarjaveli. Po čiščenju opreme za demontažo najdemo puščanje pokrova peči s prehodom hladilne vode, ostalo pa je, da ugotovimo točko puščanja. Najprej očistite notranjo steno in nato priključite hladilno vodo, da preverite, ali obstaja kakšna mokra točka. Mokra točka je točka puščanja.
2 、 Odpravljanje težav:
Ugotovite točko napake in se z njo spopadate glede na lokalne pogoje. Preprost način je zamenjati dele, tako majhne kot gumijasti obroči in vijaki; Tako veliki kot ventili in vakuumske črpalke jih lahko spremenite, dokler jih imate pri roki. Deli, ki jih je treba variti, se izvajajo v skladu z zahtevami, zato je treba potrditi tudi, ali so zahteve izpolnjene po varjenju.